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双辊多罗拉循环回收清弹机的改进

2019/4/22 14:10:11      点击:
此清弹机设计新颖、产量高,清杂效果较好。但也发现了一些美中不足的小问题,为此,笔者仔细观察,认真分析,经过几年的摸索与研究,从节能、降耗、降低停车率、提高质量、安全等方面进行了以下几点小改进。
一、此机分为上下两部(上部为循环回收清理机,下部为双辊多罗拉清弹机)。循环回收机的$个清杂辊对不孕籽只经过!%&’的开花,改成$(&’开花后,清杂效果有明显的提高。
二、循环回收机$个清杂辊原用)型%(&三角带传动,使用一段时间后,三角带稍有松弛,就会打滑,造成停转堵塞。还有,由于三角带较短,加压带轮不方便,效果也不明显,改进链传动就避免了因三角带松弛、打滑造成停转现象,减少了停转率。
三、原循环回收机出口处用的是淌籽板,经过开花后蓬松的不孕籽是自然滑入后道设备的进料箱,由于进口的局限性,往往使原料囤积在箱口上,不能顺利进入内腔,这样势必造成阻塞或使后道设备吃不饱而降低产量。为此,我们在$个清杂辊的出料口增设了一个出料口储存箱,箱内装有压料装置,使不孕籽进入储存箱再经旋转的压料辊,压成棉片后,顺利进入清弹机的进料箱,确保证正常生产减少停车率。
四、原来清弹机*个尘笼传动都是链传动,由于链条过长(链长约!+#米),尘笼轴又细又长,稍有堵塞,尘笼轴就被拉弯,甚至拉断,影响生产。虽然使用防护罩,但也不安全。我们改成汽车万向接头传动 (这与MQR-500型清弹机使用过的万向接头不同,转动灵活、不易损坏),改进后故障率降低,也比较安全。
五、原设备没有磁铁板,从轧花机底输送带送过来的不孕籽有时会有螺丝、螺帽、铁丝头被吸入清弹机,不仅仅会打坏齿条和其它零配件,而且一旦打火,造成损失又难处理,浪费不必要停车时间。针对这种情况,我们在循环回收机的进料口、三角箱处增设了一个磁铁板,这一问题就迎刃而解,避免了因打到铁器而使设备损坏和打火,不仅减少了损失,还减少了停车时间。
六、原循环回收清弹机动力是2.2kw电机,带动的只是一个尘笼和三个开花辊,负荷不是太大,造成停转原因主要是带动开花辊的三角带松弛造成的。改成链传动,这一问题就解决了,我们将2.2kw电机换成1.5kw,测工作电流也不超负荷。
双辊多罗拉清弹机原来是使用2个4kw电机,每个电机直接带动一个刺辊和一个尘笼。启动时,因刺辊重、负荷大,启动电流大。我们根据这一情况把*个201电机改成!个/+/01电 机 传动,皮带盘改成了自动分离式离合器,这样就解决了因启动时负荷大 而 造成的问题,经测工 作 电流,也不超负。经过这样改动与以前相比,每台每小时节能3.2个千瓦。两台型每小时共节能6.4千瓦。
经过以上6个方面的改进后,不仅能耗大为减少,清杂效果也有明显的提高。减少了故障和停车率,既安全又实用。

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