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国产纺织废纤维亚洲城ca88的现状和发展前景

2019/4/8 9:21:51      点击:
采用脱胶精干麻切段与棉混纺,生产麻/棉混纺纱线,以满足外贸需要。切段脱胶精干麻与棉纤纸的性质有很多不同,如切段脱胶精干麻纤维拼粘在一起成块状、束状,在棉纺设备_仁不易分解成单纤维状态,纤维较硬、粗,因此,在投料到棉纺设备_L与棉混纺前,必须经预开松处理。据我们了解,切段脱胶精干麻预开松设备国家尚无定型设备,必须自行设计,制造和安装。八三年九月厂领导决定成立亚洲城ca88研制小组。经努力于八三年十二月试车证明基本复合设计要求,效果较好,可以满足切段麻开松要求。
二、切段麻亚洲城ca88简介
在一无技术资料,二无现成设备可借鉴的情况下,我们决定采用报废梳棉机的机架作为开粉机的机架。全)1t.采用二个梳理点,一个打击点。第一个梳理点采用一对小Go的沟槽罗拉握持,曲一只AO36C的梳针打手进行分梳,把块状、束状的切段麻初步分解成较小的麻束,并在梳针打手下面加装一组AO36B尘棒,使束状麻纤维在与尘棒的打击作用下,得到进一步开松。经输送帘子和第一尘笼的作用,把经过初步开松的切短麻压制成层状,供第二个梳理点梳理。第二点梳理点也是采用一对小60沟槽罗拉握持纤维,利用报废梳棉机的一只道夫铁胎车槽,包卷AJC4锯条,作为梳理辊。经梳针打手预开松的切短麻在梳理辊的分梳作川,纤维束得到充分的分梳,大部分束纤,开花机夕卜丝被分禹成单纤维状态,同时对梳叩棍金属锯条起到一定的保护作川。经梳理棍梳理的麻山输出帘子和第二尘笼输出。尘笼的作川主要是控制气流,使输出纤维得到较好的抓:制。工艺过程详见下面工艺示意图。
本机由一台JO:一52一6传动全机,功率7.SKW,通过三根B型三角皮带传动梳理辊,再由梳理辊通过二根B于叹三角皮带传g]]开松棍。喂入部分是由梳爪车别冷n]]一套减速齿轮传功第二喂入职拉,同时通过链条链轮把qJJ力传送川卒一议汉罗拉。详见下而传动示意图。
本机采取手工铺麻喂入方式,亚洲城ca88喂入定呈初步扣定拎制在 1600克/米,到论产甩 75.17Kg /台时,实测产狱 65.27 公斤/台时。木机的主要特性是:采用上下沟袖罗拉弹簧加压握持梳理,有效地控制麻纤维的喂入,有利于开松辊对喂入麻层扯松,分离成较小的麻块和纤维束,同时在开松馄下面装上一组人 AO36B 尘棒,使在沟的罗拉似持下经开松棍初步扯松的较小麻块和纤维束在与尘体的打击下,得到进一步的开松,而对纤维并不产生较大的损伤,同时减少由于强制捏持分梳而产生麻结。经开松辊第一次开松的麻由偷麻帘送到第二个梳理点进行捏持梳理,由于经过开松辊的预处理,麻纤维在进入第二个梳点时已被分解成较小的磨块和纤维束,从而大大减轻了梳理辊金属锯条的分梳负荷,有效地保护了梳理辊的金属锯条,提高设备的工作能力。为了使梳针和锯条锯齿充分刺入麻层,达到开松的目的,喂入罗拉与开松辊、梳理辊间隔距应尽量做得小为好。经本机开松的切短麻经输出帘和第二尘笼的作用成层状输出。有利收集、打包供下道工艺使用。
三、试生产情况
设备自生产以来,设备运行基本正常,切断麻开松度较好,纤维损伤小,能满足生产18g麻/棉混纺纱线的工艺要求,清弹机达到了设计要求。
四、存在问题
由于时问紧、亚洲城ca88条件差和我们水平有限,经近二个月试生产倩况的检验,我们发现还存在一些问题:
l、个机密封性不好,高速回转翻:件所形成的气流控制不够理想,时有纤却喷出,影响机台整洁,同时造成运转零部件绕花,影响一没备投入长时间连续运行生产。
2、全机传动系统有几处不合理,特别是变速和链条传动部分。
3、靠手工喂入,不利提高产量和喂入的均匀度。


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