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如何使清弹机保持高运转率

2019/4/15 10:55:13      点击:
轧花机和皮清机排出的不孕籽通过地绞笼和地下管道被吸入不孕籽尘笼, 同时一些铁质杂物也容易被吸入不孕籽尘笼, 并落入清弹机内, 致使齿条被硬物刮伤甚至刮断。另外, 不孕籽内含有少量长纤维, 这些长纤维会缠绕在八角辊或给棉罗拉上, 造成喂棉链条断裂、八角辊轴弯曲、给棉罗拉轴颈弯曲、尘笼传动轴弯曲等故障, 如果清弹机的维护人员技术不娴熟, 就会导致清弹机的维护和修理跟不上。这些都是造成清弹机运转率低的主要原因,那么如何 使 清 弹 机 保 持 高 运 转率? 只要找准原因对症下药, 问题便会迎刃而解。
一、防止清弹机内落入硬杂物
1.在不孕籽尘笼出口处的滑道后面稍微偏上的位置安装一排磁铁, 磁铁厚2cm, 宽12cm左右,滑道应有 一 定 的 坡 度 但 不 能 太陡, 如果滑道较陡, 可在滑道的前方安装一块反向倾斜的挡板, 使不孕籽下落时能够落到磁铁的位置。如果安装得合理, 铁杂物百分之百都能被吸住, 此时操作人员应及时清理。
2.加强清弹机操作人员的管理, 用竹棍清理落棉时, 注意竹棍不要被勾到齿辊上。
3.每星期应清理一次地下不孕籽管道 向 上 转 弯 处 的 沉 积 杂质, 该杂质内含有铁杂物。
二、严格清理清弹机内缠绕的长纤维。
每个班在接班时应保留10分钟用来检查设备故障和清理清弹机内缠绕的长纤维, 该项应形成制度, 严格执行, 会起到很好的作用。
三、加强清弹机员工的技术培训和安全培训。
1.技术培训主要指如何保证清弹机的正常运转、常见故障的预防、出现故障如何修理等, 重点部位在齿辊、八角辊、喂棉罗拉、传动机构, 做到重点突出、落实全面。
2.安全培训主要指不能用手抓取八角辊、喂棉罗拉处的不孕籽和清弹棉, 应使用竹棍; 不能用手抓取落棉; 手、工作服不能接触任何转动部件; 不能在设备运转时检修设备; 工作服应穿戴整齐、钮扣扣严实; 夜班不能睡觉; 不懂清弹机的员工不得操作该设备,安全培训应和工资挂钩, 严格执行才能有效。
四、其它故障的排除。
1.不孕籽吸走不畅: 首先检查不孕籽 尘 笼 的 漏 风 率 是 否 太大, 发现漏风处应用封闭皮堵好。其次检查不孕籽管道的沉积物是否较多。如果以上仍不能解决故障, 应是动力不足的原因, 先检查三角带是否太松, 如果换了三角带仍不能解决问题, 可以更换一个功率大一个级别的电动机并将风机转速提高10%, 就可以解决问题。
2. 清弹棉清理得不干净: ①排杂板离齿辊太远: 适当调近该距离。②齿辊离给棉罗拉距离较大: 调齿辊齿尖到给棉罗拉的距离为1mm左右。③齿条倒齿较多:重新缠齿条。④不孕籽喂入量太大: 调整到合适的喂入量。

如果清弹机的管理者和操作者都能做好以上四项的话, 清弹机的运转率就会提高。


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